由于原材料受制于人，制约了我国光伏产业的发展。业内专家呼吁，从源头上将生产太阳能电池的原材料和生产设备国产化。打破垄断，政府主导，多方融资，迅速建立年产上千吨级的多晶硅生产厂。
不过，有人开始为国内企业投资多晶硅热潮而担忧。新光硅业科技公司总经理陈绍章说，虽然一段时间内国际多晶硅市场需求旺盛，国内市场缺口很大，但应该看到，我国多晶硅产业基础差，底子薄，国外又对我们进行技术封锁；如果出现遍地开花、搞重复建设的局面，对这个行业的发展将极为不利，因此，建议政府和行业主管部门加强管理，新建项目一定要谨慎，最好选择现有具备条件的1个到2个工厂走改建扩产之路，而较为合理的经济规模在每年2500吨。
技术就是利润
在投资多晶硅热潮背后，我们还要看到国内在多晶硅技术方面存在着很多不足。尽管国内很多企业都开始涉及这一领域，或进一步扩大产能，然而由于技术的落后，发展多晶硅也面临诸多问题。
中国有色工程设计研究总院总设计师严大洲明确表示，若不以自主知识产权改变国内多晶硅的生产现状，加快多晶硅生产企业扩建或新建步伐，我国多晶硅产业受制于国际市场的状况无法改变，将危及我国集成电路、半导体器件和光伏产业。
2000年以来，我国每年的工业硅产量都达到40万吨以上，约占世界工业硅总产量1/3，年出口量超过了30万吨，已出口到50多个国家和地区。目前我国的工业硅产能、产量和出口量均居世界首位，多年来，尽管我国工业硅出口量大，但却效益低下。
据了解，生产太阳能电池所用的高纯度晶体硅材料主要来源于石英石。我国石英石资源十分丰富，每年都从石英石中提取大量的工业硅，以1美元/公斤的价格出口到德国、美国、日本等国，而这些国家把工业硅加工成高纯度的晶体硅材料，以46～80美元/公斤的价格卖给我国太阳能企业。可见，如果我国自行生产加工高纯度的晶体硅，那么利润将大大提高。
为什么我国就不能把工业硅加工成高纯度的太阳级多晶硅？
据业内专家介绍，将工业硅加工成多晶硅的过程中，有一项“三氯氢硅还原法(西门子法)”关键技术的产业化我国还没有掌握。由于没有这项技术，我国在提炼过程中70%以上的多晶硅都通过氯气排放了，不仅提炼成本高，而且环境污染非常严重。
中国电子材料行业协会副秘书长袁桐认为，当前多晶硅在发展半导体产业、新能源产业方面已居越来越突出的重要地位。近一两年来，在生产多晶硅产品(特别是用于太阳能电池的多晶硅)的技术路线方面，世界多晶硅主要生产国家正在积极寻求新工艺、新设备和新技术。这项研发工作表现得十分活跃，并出现了众多的研究新成果和技术上的新突破。这也预示着世界多晶硅工业化生产技术一个新的飞跃即将到来。未来3～5年正是发展我国多晶硅产业的黄金时期，我们必须抓住机遇，尽快建立起自己的多晶硅产业，以打破发达国家的垄断和封锁。需求形势的发展，无论是在扩大我国多晶硅生产规模上，还是在研发、探索节省能源、提高生产效率、降低成本、提升效益的多晶硅生产新工艺上，都给我国硅材料产业提出了一个紧迫的任务。
的确，现实状况不容乐观。从国外情况看，从事多晶硅生产的每个公司都在独立发展，联合引进没有可能，多晶硅厂掌握的核心技术都在国外。这意味着，中国在生产多晶硅这一领域，仍然在核心技术方面不能完全掌握。
宁波立立电子股份有限公司副总经理林必清认为，依靠技术转移和与国外企业合资都不太可能，因此，要在多晶硅技术自主研发上下功夫，联合攻关，研发多晶硅生产新技术、新工艺。
（编辑 谢光玲）
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