能创建定制应用的期望和要求在DCS和PLC用户之间变化很大。

　　因为从根本上说，PLC设计用于所有行业，它被理解为：定制程序和功能的开发要求满足独特的应用需要。

　　系统集成商现在能在堆垛机上使用PLC，将来能在激光切割机上使用PLC。PLC提供一个功能和基础的生成块的“工具箱”，这些块是定制开发并连接到一起来解决应用的要求。规定是可用的，从而确保功能和产品集成到无缝架构中。另外，强大的编程语言典型地可用于促进从零创建定制编码。

　　当新系统工作时，预设计的解决方案（包括标准、模板和额外的库）是DCS应用工程师额外的期望。DCS最高优先级是提供可靠性和可用行，通常带来重复性和可靠性的无限制的功能设计。在DCS内，在不创建兼容性问题情况下，重要的是它不能接受许多定制的修改。期望系统具有完全解决方案的功能，该解决方案使用已经对平台“僵化”的标准功能。

　　7．设计期望是什么？

　　工厂自动化工程师想要可定制的控制平台，它能提供快速编程从而完成任务的单独组件。通常，集成人员和工程师打开PLC“工具箱”，准备开始编程。PLC提供的工具是典型地优化的工具，从而支持“从下到上”的设计解决方案，对小应用来说，PLC工作的很好。

　　另一方面，DCS工程师，典型地最有效地使用“从上到下“的设计解决方案，迫使他们把巨大的努力投入到前期设计中。集中在前期的设计对最小化成本、压缩项目工期、创建一个能由工厂人员长期维护的应用是关键的。因为DCS应用是典型的大规模的和厂级范围的，在应用中增加库和模板的能力对最小化重复工作和提升标准的使用是非常重要的。

　　按这种方式考虑——PLC控制一台机器，而DCS控制一个工厂。

　　例如，铅笔制造商使用PLC正在极快地生产大量的铅笔。通过用机器码编程，工程师有可能再压缩10毫秒，从而有能力制造更多的铅笔，获得更多的利润。

　　PLC工程师要求灵活性和开放架构。

　　用DCS控制整个工厂的过程工程师要求更直观的编程平台，它利用预定义的和预测试的功能，从而节约时间并能重复使用。

　　对工作来说，有恰当的工具也是重要的。对许多离散控制应用来说，梯形图逻辑是理想的和首选的组态语言，例如，高速连锁或电机与驱动的控制。另一方面，对连续控制和报警配置的实施来说，功能块图是首选的组态语言。

　　你有混合应用吗？

　　既然我们已经评论选择PLC或DCS的关键标准，你可以考虑你的应用要求PLC和DCS的能力。如果需要PLC和DCS的能力，你也许需要混合应用的过程控制系统，如表3所示。

　　什么是“混合”？

　　混合的定义：离散功能（PLC处理非常简单与经济）与DCS的高级模拟量连续控制能力合并基于系统工作和服务的行业定义，例如，制药，精细化工，食品和饮料等PLC简单化与高级操作员显示成本，报警管理，DCS则容易实现高级的组态架构。

　　怎样为混合应用选择过程控制系统？

　　本文已经描述了经典PLC和DCS系统之间的关键的属性与差别。这种相同的信息能用于确定适合混合应用的过程控制系统的关键要求，例如，在制药厂，精细化工和食品&饮料行业。