微能大功率变频器在石化行业的应用

　　1、空压机电动机采用星/三角起动方式，起动电流大，对设备和电网的冲击大
　　2、供气压力主要靠增减空压机的运行台数来调整，供气质量差。为了避免气压机的频繁起停，当少开一台空压机时，供气压力偏低，不能满足生产用气的要求；多开一台时，供气压力又偏高，电耗高，供气成本高。
　　3、由于空压机全速运转，且要用出口阀门调整供气压力，造成空压机房噪声大。
　　4、系统排气压力高，管径的配置达不到空压机气体的流速要求，造成管路压降偏高，减荷能耗大。

　　2.2 变频恒压供气系统设计和工作原理
　　通过对三台空压机进行变频调速节能改造，能够稳定供气管网的压力，达到恒压供气的目的。既降低了供气能耗，又降低了空压机房的噪音，也延长了设备的使用寿命。

　　每台空压机采用一台变频器驱动，采用一拖一带工频旁路设计方案。当变频器故障时，空压机可切换到工频旁路运行，以保证供气系统的可靠性。

　　恒压供气控制由系统DCS完成：由储气罐压力传感器向DCS提供压力信号，与控制台的压力设定信号进行比较后经PID运算，向变频器送出频率指令信号，控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，达到恒压供气的目的。DCS系统送出的频率指令信号为4~20mA电流信号，相对于0~100%调速范围。由于变频器电流信号输入端子的阻抗为250Ω，若将三台变频器的信号端子串联，总阻抗为750Ω，超出了DCS输出信号的负载能力，所以采用一只500Ω标准电阻，将4~20mA电流信号转换成2~10V电压信号，再并联接到三台变频器的电压信号输入端子VG，让三台变频器同步运行，且任何一台都可以随时投入和退出运行。

　　2.3 变频恒压供气系统功能和节能效果

　　1、三台空压机全部采用变频驱动，且同步运行，可实现最大限度的节能效果；
　　2、根据储气罐压力，DCS系统自动判断开停空压机的台数和大小，并自动开停机；
　　3、全部机组实现了软起停，大大减小了起动电流，避免了对电网和设备的冲击，延长了设备的使用寿命；
　　4、每台机组具备变频和工频运行双功能，当变频器故障时可以切换到工频运行，保证供气的可靠性；
　　5、供气压力设定值可根据实际生产情况由用户随时在DCS操作台上修改，操作简单；
　　6、恒压气确保管网不受压力突变的冲击，延长了管网的使用寿命，降低了维修成本；
　　7、具有完善的保护措施（过流、过压、过载、过热及电机相间和对地短路等），且变频器具有自诊断功能，使系统的运转率和可靠性大大提高；
　　8、变频空压机一般运行频率为35~40Hz之间，其节能率在20~30%之间。

　　2.4 空压机变频调速改造过程中应注意的问题