1、由于活塞式空气压缩机的转动惯量大（带有大飞轮），在选用变频器时应根据实际运行电流和具体的运行工况条件来确定变频器的容量，且应根据空压机的负载性质选用G型（通用型）变频器。
　　2、应考虑压力传感器的安装位置，应在满足生产用气需要的前提下，实现最大限度的节能效果；压力传感器和频率指令应采用4~20mA标准信号，抗干扰能力强，信号线要采用双芯屏蔽电缆；
　　3、变频器的控制系统在应设有开环和闭环两种控制模式，以便于在调试和特殊情况下使用；
　　4、在活塞式空气压缩机的调试中应严格注意电动机的转向，应脱开离合器先验证在变频器驱动时的电动机转向，使其按规定的方向旋转，严禁电机反向运转，避免造成主机设备的重大损失；
　　5、由于空气压缩机不允许长期在低速状态工作，在低速下运行不仅稳定性差，容易发生喘振；另一方面，如果转速过低，润滑油压过低（<0.2MPa），会使缸体的磨损加快，同时要保证足够的出口压力，故应在正式投运前设定合理的、安全的工作频率下限值。

　　三、气压机变频调速节能改造

　　宁夏宝塔石化集团公司石化一厂有活塞式气压机三台，电动机功率均无160kW。其作用是将炼化过程中产生的石油气加压 液化回收。一般运行两台气压机已能满足生产的需要，另一台维修备用。

　　由于炼化过程中产生的石油气的数量是变化的，因而气压机的入口压力PT1也是变化的。为了防止因入口压力过低而引起气压机喘振，一般通过反飞动阀PV2从出口侧向入口侧反送气，造成重复作功而浪费大量的电能。当入口压力过高时则要打开火炬阀PV1排空燃烧，以保证设备的安全，但也造成了能源的浪费。采用变频调速以后，可以通过调整气压机的转速来维持入口压力的恒定，关闭反飞动阀，并尽量避免开火炬阀，以实现最佳的节效果。

　　3.1 气压机运行工艺要求
　　PT1=0.03~0.08MPa工作正常，通过调整反飞动阀的开度调节入口压力
　　PT1<0.03MPa　　　 　开反飞动阀
　　PT1>0.08MPa　　　　 打开火炬阀
　　PT2=0.9~1.6MPa　　　工作正常

　　3.2 气压机变频调速节能改造方案

　　考虑到三台气压机平时二用一备，为了节省投资，所以采用两台变频器对气压机进行节能改造，主回路采用二拖三控制方案：如下图

收藏此页到：    发送给朋友 打印 关闭

• 匿名发表 免费注册 | 会员登录 密码 忘记密码
• 在此填写评论
• 验证码：