一、引言

　　气压机和空压机在石化行业应用十分普遍。气压机是将炼化过程中产生的石油气加压液化回收，空压机则为企业提供生产用气。由于石化企业的生产是连续不间断的，因此要求气压机和空压机常年连续运行，如果停止运行，轻则影响生产，重则造成设备及人身事故。

　　在设计选用气压机和空压机的电动机容量时，通常是按设备满负荷长时间运行来选择的，故设计容量一般都偏大。在实际运行中电动机的负载率偏低，且轻载运行的时间所占比例很大。如采用变频调速运行，则可大大提高电动机的运行效率，达到节能的效果，并可减小机械的磨损，延长设备的寿命。

　　对于气压机，为了防止入口压力过低造成气压机喘振，一般通过反飞动阀向入口侧反送气，造成重复作功而浪费大量电能。采用变频调速后，可以通过调整气压机的转速来保持入口压力恒定在设定的范围内运行，不开火炬阀和反飞动阀，保证最佳的节能效果。

　　对于空压机，一般采用调整出口门开度来调整出口压力，当出口门开度减小时，电动机的运行功率减小并不多，空压机运行在低效状态，同样造成大量电能浪费。如果用变频器调速，则可根据需要的用气量动态调节空压机的出口压力恒定，提高了空压机的运行效率，达到节能的目的。

　　二、空压机变频调速节能改造

　　宁夏宝塔石化集团公司一厂有活塞式空压机三台，制气量为40m3/h和20m3/h；电动机功率分别为250kW一台，130kW两台。每台空压机出口有气压罐，通过阀门连接到总气管上。气压罐上装有自动放气阀，在气压过高时可自动开启放气阀以保证空压机的安全。要求出口压力不小于0.45MPa，大于0.5MPa时自动排空。根据生产用气量的变化，一般运行一台大机或运行两台小机即可满足生产用气的需要；在用气高峰期，短时运行一大一小两台空压机。

　　在空压机的运行中有四大问题是用户一直致力解决的：
　　(1) 如何提高供气质量 (2) 如何节约高额的电费开支 (3) 如何降低工作环境的噪音 (4) 如何延长空压机的使用寿命（检修周期）