1、主题内容与适用范围本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。

　　2、引用标准 GB 8075混凝土外加剂分类、命名与定义 GB 8076混凝土外加剂 GB 8077混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 80普通混凝土拌合物性能试验方法 JC 475混凝土防冻剂 JGJ 55普通混凝土配合比设计

　　3、术语

　　3.1泵送剂能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。
 
　　3.2基准混凝土按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。

　　3.3受检混凝土按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。

　　4、技术要求
 
　　4.1泵送剂的匀质性泵送剂匀质性应符合表1的要求。表1 ____________项目指标含固量或含水量
a.液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的3%之内
b.固体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内密度液体泵送剂，应在生产厂控制值的±0.02之内氯离子含量应在生产厂控制值的相对量的5%之内细度应在生产厂控制值的±2%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95% ____________

　　4.2受检混凝土的性能受检混凝土应符合表2的要求。表2 ___________项目一等品合格品坍落度增加值，cm不小于 10 8常压泌水率比，%不大于 100 120压力泌水率比，%不大于 95 100含气量，%不大于 4.5 5.5 30min 12 10坍落度保留值，cm 60min 10 8 3d 85 80 7d 85 80抗压强度比，%不小于 28d 85 80 90d 85 80收缩率比，%不大于 90d 85 80相对耐久性[1)]，% 200次≥80%或≥300________________________________________________
　　
　　注：1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模量保留值不小于80%；“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后，动弹性模量保留值等于80%时，受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相对耐久性不作为泵送剂的控制指标，但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时，必须满足此要求。
 
　　5、试验方法
 
　　5.1泵送剂的匀质性泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规定进行试验。
 
　　5.2受检混凝土的性能

　　5.2.1材料混凝土所用材料应符合GB 8076第3.1条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为2.4～ 2.8，含水率小于2%。

　　5.2.2配合比基准混凝土配合比按JGJ 55进行设计，受检混凝土配合比与基准混凝土相同。
 
　　5.2.2.1水泥用量：采用卵石时，330±5kg/[m[3]；采用碎石时，340±5kg/m[3]。
 
　　5.2.2.2砂率：42%。

　　5.2.2.3泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。
 
　　5.2.2.4用水量：Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm，受检混凝土坍落度为18±1cm。

　　5.2.3搅拌应符合GB 8076第3.3条的规定。

　　5.2.4试样数量应符合表3的规定。表3 ______________项目试验类别混凝土拌每批取受检混凝土基准混凝土合批数拌数目总取样数总取样数坍落度增加值新拌混凝土常压泌水率比新拌混凝土压力泌水率比新拌混凝土含气量新拌混凝土 1次 3次 3次凝结时间差新拌混凝土 3坍落度保留值新拌混凝土抗压强度比硬化混凝土 12块 36块 36块收缩率比硬化混凝土相对耐久性硬化混凝土 1块 3块 3块钢筋锈蚀新拌或硬化砂浆_______________________________________ 　　
　　
　　5.2.5混凝土拌合物性能    

　　5.2.5.1坍落度增加值坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示，精确到0.1cm。
 
　　5.2.5.2常压泌水率比按照GB 8076第3.5.3进行试验。
 
　　5.2.5.3压力泌水率比

　　5.2.5.3.1仪器压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如下图所示。其工作活塞压强为3.5MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为1.66L，筛网孔径为0.335mm。
 
　　5.2.5.3.2试验步骤将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定安装完毕。称取混凝土质量G0，尽快给混凝土加压至3.5MPa，立即打开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。
 
　　5.2.5.3.3结果计算与评定

　　a.压力泌水率按式(1)计算： V10 Bp＝---------×100………………………………………(1) V140式中：Bp——压力泌水率，%； V10——加压10s时的泌水量，mL； V140——加压140s时的泌水量，mL。结果以三次试验的平均值表示，精确至0.1%。

　　b.压力泌水率比按式(2)计算，精确至1%： BpA Rb＝---------×100………………………………………(2) Bpo式中：Rb——压力泌水率比，%； Bpo——基准混凝土压力泌水率，%； BpA——受检混凝土的压力泌水率，%。

　　5.2.5.4含气量按照GB 8076第3.5.2进行试验。

　　5.2.5.5坍落度保留值出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放 30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。

　　5.2.5.6凝结时间差按GB 8076进行试验。

　　5.2.6硬化混凝土性能

　　5.2.6.1抗压强度比按照GB 8076第3.6.1进行试验。

　　5.2.6.2收缩率比按照GB 8076第3.6.2进行试验。
 
　　5.2.6.3相对耐久性按照GB 8076第3.6.3进行试验。

　　5.2.6.4钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。
 
　　6、检验规则

　　6.1检验分析

　　6.1.1出厂检验按表4检验项目进行表4__________________固体泵送剂检验项目液体泵送剂检验项目含水量固体含量细度密度氯离子含量氯离子含量水泥净浆流动度水泥净浆流动度_______________________注：含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。
 
　　6.1.2型式检验

　　6.1.2.1检验项目包括匀质性指标和混凝土性能指标。
 
　　6.1.2.2检验条件有下列情况之一者，应进行型式检验：
 
　　a.新产品的试制定型鉴定；

　　b.原料和生产工艺改变时；
 
　　c.正常生产时，每半年进行一次检验；

　　d.产品连续停产三个月以上(含三个月)，重新恢复生产时；
 
　　e.出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时；

　　f.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
 
　　6.2批量每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。

　　6.3抽样及留样每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，混合均匀，总量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。每一批取得的试样分为两等份，一份按本标准规定进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。

　　6.4判定产品经检验全部项目都符合某一等级规定时，则判定为相应等级。

　　6.5复验复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定，也可在现场取平均样，复验按型式检验项目进行。
 
　　7、产品说明书、包装、贮存产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括：产品名称，出厂日期，主要成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证，贮存条件及有效期，合作方法及注意事项。此外还应提供pH值、凝结时间差，含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。
 
　　7.2包装粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量为20～50Kg。液体泵送剂应采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。所有包装上均应在明显位置注明以下内容：产品名称，型号，净质量或体积(包括含量或浓度)，推荐掺量范围，毒性、腐蚀性、易燃性状况，生产厂家，生产日期及出厂编号。

　　7.3贮存泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。 _____________________附加说明：本标准由中国建筑材料科学研究院提出。本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三 联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公路局第五工程公司负责起草。本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。