此外，在粉末冶金和塑料加工方面，金属粉末超塑性成形、粉末注射成形、粉末喷射和喷涂成形以及塑料注射成形中气体辅助技术和热流道技术的成功应用，大大扩充了现代精密塑性加工的应用范围。
精密成形技术发展速度之快、应用之广，使国际机械加工技术协会有充足的理由认为，在21世纪之初，精密成形与磨削加工相结合的加工方式，将取代大部分中、小零件的切削加工，在2010年左右，精密成形的精度将会进一步提高，成形公差可望达到当今的磨削精度，实现工业界梦寐以求的"净成形"(无余量的完全零件形状)的奋斗目标。
·快速成型与快速制模技术
快速成型技术(RP)是快速原型与制造技术的简称，其成型原理为：先由几何造型软件生成产品的三维模型，然后按一定厚度分层，获得各个截面的平面信息，经数据处理后，数控系统有序地连续加工出每个薄层并使它们粘接成型。快速成型主要有激光立体光刻(SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)和熔融沉积制造(FDM)等方法。
近几年来，我国激光快速成型技术发展十分迅速，有些研究成果已达到国际先进水平。如华中理工大学研制的分层实体制造(LOM)成型系统HRP棦螅寤笱Ъ疞OM与MEM(熔融挤出)于一体的多功能快速成型系统M桼PMSⅡ以及西安交通大学的立体光刻(SLA)成型系统LPS?00A，其主要技术指标均接近或达到国际名牌机型的水平。
快速成型技术对于模具的快速制造产生了重要的影响和推动作用。用于小批量生产的塑料模具和冷冲压模具可以依照由快速成型方法所获得的产品实体直接用硅橡胶、环氧树脂或金属材料制造。用于大批量生产的各种模具也可由快速成型和铸造技术相结合的方法制造。快速制模技术由于具有制造周期短、成本低、综合经济效益高等优点，十分适合新产品开发和小批量多品种的生产方式，近10年来发展非常迅速。除了快速成型在快速制模中应用外，电弧喷涂成形技术、实型铸造制模技术、氮气弹簧在冲压模具中的应用、锌基合金制模技术、低熔点合金制模技术、铜基合金制模技术、电铸技术在注塑模具中的应用、环氧树脂制模技术、无模多点成形技术、叠层钢板制模技术等快速制模的新工艺、新方法和新设备层出不穷，显示出强大的生命力和显著的经济效益。
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