数控技术和数控装备是现代制造业的重要基础。近25年来，江钻股份公司数控装备从无到有，数控加工能力持续增强，数控维修能力从依赖专业厂家到自主维修，数控系统在生产线普遍应用，机床数控化率近90%。

　　江钻数控：从硬件优势向软件优势转变

　　近日，江汉油田江钻股份公司维修工程师李承红等人成功将该公司某数控机床原有的GE法拉克系统升级改造为法拉克0I系统，使得该设备的利用率提高30%以上，并满足了现有的加工精度要求。目前，像这样依靠该公司自己人完成对设备数控系统的升级改造，早已不是什么新鲜事。

　　自上个世纪八十年代以来，该公司以引进钻头制造技术为契机，陆续购进五轴加工中心、高精度数控车床、沙尔曼加工中心、FMS柔性生产线、数字式焊接机、三轴铣、四轴铣、数控钻铰床等数控装备200多台，以及三坐标测量仪、数显高度尺、背锥拉尺等多种质检工具，企业从一个技术装备简单的小工厂发展成为以高新技术装备武装起来的机械制造厂家，在油井钻头制造方面有了成套的、高精度、智能化的硬件优势。

　　有了好的设备，还要有合适的人来操作、来维修，只有会用的人才会轻松，才会令人放心；只有会修的人才能够消除数控设备的故障。设备摆在那里本身并不能自然而然地产生任何效益。

　　在引进牙轮钻头生产线的过程中，该公司重点加强了对操作工、维修工等人才的培养，首先让这些装备能有效运行起来，出现一些简单的问题能试着解决。他们先后组织了多批骨干操作工前往技术转让方所在地，现场学习数控机床的操作技能，通过出国培训及其自身后来的业务学习，一批数控操作工人迅速成长起来，并通过这批人的“传、帮、带”，通过营造操作工“比、学、赶、帮、超”的氛围，这些极大地激励并带动了操作工们主动学习数控操作知识，许多数控操作工人成长起来，形成了“老、中、青”不同年龄段的梯次队伍，基本上保证了企业持续的钻头生产。

　　在数控维修人员的培养上，该公司紧抓数控装备厂家派人前来安装调试设备的机会，确保在每台新设备的安装调试期间都有企业内部的维修工参与其中，哪怕只是配合专业厂家“打下手”，坐“冷板凳”，“偷学技艺”的成果初步形成了该公司最初的数控维修能力。此外，该公司特别注重维修人员的技能在实练中提高，加强维修人员的理论学习。企业每年都会组织一些业务骨干和年轻人外出培训，或者是采取“走出去”、“请进来”方式与法拉克、西门子等专业厂家的国内机构进行交流，组织到外“取经”的同志传授学习成果，组织企业内部轮训，由此促进整个数控维修队伍的建设。李承红、钱远惠等人就是多年来在工作实战中成长起来的数控维修专家。