汽车流水线上的检测解决方案

　　ThyssenKruppKrause有限公司是位于德国Bremen的全球性企业。该公司在整条流水线上使用康耐视的视觉技术来优化产品的质量控制，因此在质量和成本效益方面体现了重要的优势。

　　作为向汽车行业提供流水线开发和生产的复杂自动化技术的供应商，ThyssenKruppKrause具备成功的业绩记录。公司需要在其流水线上创造附加值，以此来满足客户的需求并保持在全球的领先优势，因此公司决定使用视觉技术。

　　一环软弱，全链不强

　　汽车行业及其供应商对生产设施的可靠性、成本效益和质量具有严格的要求。如果要把视觉技术全面的整合到流水线上，ThyssenKrupp需要确保其部署的质量控制方案具备百分之百的可靠性。公司实施的解决方案是覆盖整条流水线的优化质量保证系统（IQA，集成质量保证），该系统整合了相关的公司通讯系统和数据库管理。IQA基于的理念是“一环软弱，全链不强”，因此具备严格的要求。

　　视觉技术已经成为质量保证系统的关键要素和优化不同生产流程的重要因素。

　　在选择视觉供应商时，ThyssenKruppKrause需要考虑以下三个主要标准：

　　（1）百分之百可靠的视觉工具和算法；

　　（2）友好的操作和安装过程；

　　（3）优秀的质量和全球性的技术支持

　　持续6年成功的视觉解决方案

　　在2001年和2006年底之间，Bremen生产基地已经成功整合了320多台In-Sight视觉传感器和约24套基于PC架构的VisionPro系统。在2007年，Bremen生产基地将安装总共120台In-Sight视觉传感器。一些In-Sight视觉传感器安装在流水线机器人的手臂上，用来检测引擎的装配。

　　适用于苛刻工业环境的视觉解决方案

　　在复杂的流水线上需要可靠的实施一系列涉及质量控制的视觉任务。工作环境是具有挑战性的，因此视觉系统必须具备强大的性能，能够适应光照的变化或多尘的环境。康耐视能够为几乎任何的视觉任务提供可靠的解决方案，因为它们基于功能强大的视觉工具库（如PatMax?）。