访谈嘉宾：欧志奎 　　航天五院北京卫星制造厂数控机床能手，从事数控加工9年，凭借着多年来亲身的实操经历，积攒了丰富的经验，30岁时被评为高级技师，而立之年便成为同行业中的佼佼者，短短两年就带出了全国技术能手……

　　一、自主钻研出来的数控行家

　　数控机床与普通机床大不相同，每个机床背后都蕴藏着较强的加工能力和生产潜力，按常理，用上三年五载的时间去掌握一个机床的特点和性能都不为过。欧志奎研究每个机床的加工说明书，挖掘加工功能，利用业余时间，反复摸索与试验，验证加工程序，为承担新型号的研制生产做好技术储备。他凭着对工作的执着和对数控加工浓厚的学习热情迅速开采了一个个技术“宝藏”。

　　遇到每台机床他都能通过比较功能、查阅说明书等方法在两三天内快速入门，并在最短时间内开发功能，实现操作。北京卫星制造厂现有数控机床大多来自德国、意大利、美国、台湾等各发达国家和地区。通过孜孜不倦的钻研和学习，凭着对全车间90%以上的数控机床的深入了解，他多次在紧要关头被车间委以重任。某型号仪器板研制任务下至车间时，结点已迫在眉睫。

　　产品用于型号正样，如果质量和进度不能保证将给交付带来巨大困难，也会使产品成本大大增加，给厂对外形象带来很大的负面影响。该零件需在大型数控机床加工，多年来，欧志奎一直从事小型数控机床上的加工工作，但恰值车间大型零件加工任务非常繁重，人手匮乏，关键时刻，车间领导想到了欧志奎。在一台国产定梁龙门加工中心上，他灵活运用所学知识，合理设置刀具切削参数，采用恰当装夹方法，顺利完成了任务。

　　在神舟飞船的研制中，一个薄壁零件加工出现了难题，而航天零件并不像其他机器零件需要批量生产，往往一个零件只需要1至3个，最多也只有几十个，而负责这个薄壁零件的几位师傅在加工时都遇到变形问题，这个问题要是不解决，飞船的航天任务就会耽误。

　　在技术攻关时欧志奎费尽了心思。这个工件是钛合金材料，散热性差，易使刀具磨损。如何让壁厚只有3mm的零件通过数道工序的加工而不变形，同时又要保证刀具的寿命呢？欧志奎决定在刀具上做文章，通过通宵达旦的实验，他用自己设计的工装顺利解决了薄壁零件加工震颤和工件大不易装夹的难题，工件变形的问题一下就解决了。

　　在加工宇航员的座椅转接支架时，由于此材料变形很大，欧志奎临危受命。对于这种易变形的材料他心里也没底，但经过反复分析，多次修正基准面，他最终“啃”下了这块硬骨头。现在欧志奎操纵的是五轴床，它是目前世界上最先进的数控机床。这台精度及主轴转速最高的机床，欧志奎只用了两个星期就掌握了其特性和功能。

　　推荐阅读：张喜江：数控人才中的闪亮坐标(组图)

　　　　　　　赵长伟：携带式研磨机市场潜力巨大