二、中国制造存在危机

　　骄人的业绩掩饰不住繁荣背后的杂音。“中国制造”大而不强的隐忧时时提醒着中国的政府、企业。人们不断发出这样的疑问：中国制造的优势地位还能保持多久？

　　（一）不挣钱的“中国造”

　　中国低廉的劳动力成本，成为中国制造低价的主要支撑。许多国际知名品牌都将生产订单交给中国企业去做。据说耐克公司把60%以上的运动鞋生产放在中国，世界十大名牌衬衫的订单也大多数都下给中国企业。然而，低廉的劳动力成本虽为中国带来了大量生产订单，但执行这些订单的中国生产厂家最终能赚多少钱呢？

　　有人为记者算了这样一笔账：美国市场上销售的一种儿童玩具，商场的零售标价是100美元。这种玩具的设计商和经销商都是美国公司，生产商是中国企业。玩具设计定型后，美国公司将订单下给一家香港贸易公司，每件价格为50美元；香港贸易公司转手将订单交给中国一家外贸公司，每件价格为22美元；这家外贸公司再向广东和江苏的两家工厂订货，每件价格15美元；包括人工和原材料，工厂的生产成本是12美元；美国公司拿到玩具后，以每件82美元的价格卖给商场。粗略计算下来，中国生产企业的毛利润是每件3美元，中国外贸公司的毛利润是每件7美元，香港贸易公司的毛利28美元，美国公司的毛利32美元，商场的毛利是18美元。

　　在此链条中，中国内地的生产商和外贸公司总共才获得了10美元，只有商品零售价的10%，而其余的90%都叫海外商人拿走了。

　　不仅如此，近年来，不少中国厂商为能保住美国市场，大都采取了先付货、后交钱的方式。有的美国零售商和中间商在交货半年后才付款，甚至在货售出之后才付钱，等于是把库存转给了生产者承担。

　　（二）“凑合”的质量观

　　山西一家机床厂的采购部经理向记者诉说了自己的这样一段经历。厂里从国外引进了一套设备，当时想虽然这套设备价格不菲，但国内有原材料和必要的工具等，产品还是很有竞争力的。当时他们和国内的原料厂商接洽，厂商表示自己的产品肯定没有问题，然而，当他们开工之后却发现，与美国、韩国同样型号、同样标准的原料，国产的质量却根本无法保证，而且工具也达不到要求，没办法他们只好改为进口，可是产品的价格却大大提升了。

　　他说，国内企业最要命的一个问题就是“凑合”，特别是那些中小加工企业。在他所接触的美国、日本企业里，客户定的质量是五级标准，他们就要达到六级水平。而中国企业往往是你要五级，我就比四级好一点，勉强合格就行。这种理念严重地制约了中国企业的产品升级。而当欧美制造业的大企业不断向中国转移时，中国企业仍然停留在自己与自己竞争的水平上，仍然用凑合的态度来对付客户，又怎能应对与欧美大企业的竞争呢？

　　许多专家学者都指出，产品质量问题已经成为影响中国制造业竞争能力的重要原因。

　　中国制造业效率低，缺乏创新严重制约了质量的提升，而质量不高附加值就少，又很难增加利润，也就更没有钱投入研发去提升质量。不少中国企业这些年来就陷入了这样的恶性循环中。