针对这种情况，瓦轴集团紧紧抓住国家发展装备制造业的机遇，以提高企业自主创新能力为根本，进行了大规模的技术改造与技术创新，以加快高水平轴承的生产和发展，使公司的技术水平、产品水平发生了巨大的变化，不仅培养造就了一批工程技术人员和专家，使企业的研发能力大大提高，而且研制出拥有专有技术、具有世界先进水平的高端产品，填补了国内空白，改善了产品结构，从而增强了企业的核心竞争力，改善了我国装备制造业的发展环境。

　　近年来，风力发电越来越受到世界各国的重视，在其带动下，风机转盘轴承供不应求。为满足国家风电行业发展的需求，瓦轴集团先行一步，投资建设转盘轴承生产基地。

　　在国内，瓦轴所瞄准的风力发电转盘轴承新产品，其研发制造没有任何经验和标准可以借鉴。在一年时间里，瓦轴凭借着自己的研发能力，实现了高档转盘轴承从无到有、从少到多的快速发展。截至目前，瓦轴的转盘轴承产品品种已增长到40多种，而且每个月都有新品种下线；该系列产品已成功应用于风力发电设备、精密医疗设备、港口塔吊、运输机械、工程机械、冶金与矿山机械等众多重大领域的关键装备产品之中。

　　据介绍，为将自主创新成果有效转化成经济效益，瓦轴集团陆续引进了高速铣设备、大型数控钻床、大型车磨一体化设备、大型滚齿机等众多先进的加工设备，在短时间内具备了转盘轴承的生产、工艺、检测等能力。在此基础上，瓦轴自主开发并应用了质量监控系统，对产品进行全过程控制，每件产品从来料到发货都有记录，过程信息完备，增强了产品的可追溯性，保障了质量。据了解，目前瓦轴生产的各种类型转盘轴承，其精度等级可以达到世界先进水平。

　　依靠自主创新攻克转盘轴承这一高难度轴承产品之后，瓦轴集团从国内外主机生产厂家接到的转盘轴承订单，如雪片一般纷纷而来。据介绍，去年瓦轴集团一次性和国内某风力发电主机生产企业签订了2亿元订单，与国外主机企业也签订了大批出口订单。

　　二、知难而上

　　据统计，2007年瓦轴共开发研制了800多种新产品，其中80%已经成为装备制造业配套的替代进口产品，并有300多种规格的产品已成功应用于风力发电、精密轧机、数控机床、工程机械、重工起重装备、大型医疗设备等国家重大技术专项，为装备制造业的快速振兴提供了有力支撑。

　　对于轴承行业自主创新在装备制造业整体振兴中的重要意义，瓦轴集团董事长王路顺有着深刻的认识，他说：“振兴装备制造业必须有实实在在的内涵，这实实在在的内涵是靠一些项目作支撑的，像风力发电、精密轧机、数控机床、大型医疗设备等，这些都是国家重大技术专项。而在这些项目中，轴承是一个不可或缺的关键零部件。”

　　据介绍，国家提出的16项重点领域关键技术装备的重大突破中，轴承在十五个领域中是关键零部件，直接影响了整机和成套设备的水平和可靠性。为此，瓦轴集团紧紧围绕国务院所确定的16个重大技术专项专事自主创新，加大力度研发配套轴承产品，并将创新产品的起点瞄准了世界先进水平。