四、展望

　　进入21世纪以来，中国锻压机床行业经过多种方式（技术引进、合作生产、合资）运作，与国外先进企业合作打造品牌产品，快速提升了我国锻压机床的整体水平，近年设计制造的许多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方面取得了长足进步。但国外知名企业在技术创新、产品开发和名牌效应方面的进步更快，因此，国内锻压机床产品与国外名牌的差距无明显缩短。面对这样的形势，笔者认为锻压机床行业今后应从以下几方面去努力。

　　⑴强化自律性企业整合和产品结构调整。企业要支持督促政府有关部门制定产业规划，通过产业政策引导企业发展，创造并维护良好的市场环境，鼓励公平竞争。在这一政策指导下，行业协会要对市场与技术发展趋势进行调研、分析，协调企业行为，追求行业效益最大化，企业则在这一环境中寻求自我发展，并力求与政府和行业协会形成良性互动。

　　⑵认真分析与世界先进技术的差距，根据自身条件，制定追赶措施：

　　①加速锻压机床的数控化和柔性化我们的锻压机床较之发达国家，数控化程度低（国产机床数控化率不足5%，欧美、日本已超过65%），且数控系统主要依靠进口，因此，在大力提高锻压机床数控化和柔性化的同时，更要加大力度研发中国自己的数控系统，以满足国产机床数控化的需要；

　　②依托汽车、电子工业，促发高技术锻压装备工业发达国家的锻压机床无一不是依赖汽车工业的发展而崛起的，目前我国汽车工业如日中天，发展势头强劲，加上新兴的电子工业（电讯、数据处理、自动控制、家电），为锻压机床的发展，提供了广阔的战场，为此，迫切需要发展目前尚落后的高速冲压装备（高速压力机及配套自动化），大型多工位压力机、产品一次成形的多技术复合加工单元（激光切割与数控冲床及自动上下料的复合；开卷校平与激光切割的复合）；

　　③注重发展专机和配套件的生产随着电力、交通和城市建设的发展各类型材加工提上日程，因此，开发研制型材加工专机（钢结构成套加工、空调通风圆管成套加工等）大有前途；

　　④以人为本，开发“绿色环保”锻压机床为了工人的人身安全和无污染环境，锻压机床研制需做到“五绿”——绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理。

　　⑶转变经营理念，培育世界级品牌。加入WTO以来，国际知名锻压机床厂商大举入住中国市场，市场竞争日趋国际化，造成国内锻压机床市场高端失守，低端混战。面对这一局面，政府和企业界必须有一个清醒的认识。企业间要尽力消除内部恶性竞争，一致对外，充分利用我国作为世界第一大机床消费市场的优势。从企业创新体制建立、产品优化升级、品牌树立与扩张等入手，着力打造国家级品牌（2005年已有济南二机床集团公司、湖北三环、江苏亚威和江苏金方圆创立了国家级锻压机床品牌）和国际品牌，逐步培育出一批中国的国际知名锻压机床产品。综上可见，摆在中国锻压人面前的任务十分艰巨，任重道远，但只要我们万众一心，坚持正确方向，经过国人的艰苦奋斗，中国锻压机床最终必将跨入世界强国之列。（编辑　吴鹏）