3.MES中成本数据采集方法
现行的车间成本核算多以手工为主，导致成本信息提取缓慢、精确性低，难以实现成本控制。现有的MRPII甩RP系统或会计电算化软件，都是属于企业的上层管理系统，其成本核算也是属于企业的一级核算。国内也有一些企业，根据车间具体核算方法，开发了一些单独计算车间成本的软件，但成本数据的归集也是通过朴素的手工方式进行，因此也难实现车间生产成本的管理。
制造执行系统的一个重要功能是负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息，它有一套机制和方法实现生产现场数据的采集。因此按照成本管理的要求，可以在NES系统中专门设计针对车间成本管理的一些数据采集项目，如原材料种类和消耗数量等。
3.1 车间成本管理的内容
车间成本管理包括成本核算、成本分析、成本决策、成本计划等。车间成本是车间生产所发生的各项费用转化而来，主要包括以下一些费用项目。(1)直接材料;(2)直接人工;(3)制造费用。车间成本管理主要是监督、控制车间费用的发生，为车司管理提供决策依据;合理安排生产人员和非生产人员，做到生产成本的实时控制，为企业的成本核算提供及时、准确的数据。
3.2 MES中成本数据采集项目
根据上面的分析，单对车间成本管理而言，MES需要设计和采集的数据项目有:(1)各种零部件每道工序的操作人员信息，包括完成本工序的全部操作人员的姓名、操作时间等;(2)承担本道工序生产任务的设备信息，包括完成本工序的全部设备名称，设备的操作时间等;(3)本道工序使用的原材料种类和数量;(4)车司各种制造费用数据采集。在MES中设计相应的成本数据采集项目，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，将生产所需物料的当前位置、数量、状态和价值进行统一管理，实现了物流与资金流的集成和统一，保证了生产和财务数据一致。财务部口能及时得到资金信息并应用于成本控制，通过资金流动状况反映物流和生产经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策、指导和控制生产经营活动。
4.应用实例
根据上面的基于MES的车司成本数据采集、归集的思想和方法，笔者设计了针对某大型机车制造工厂的车间MES管理系统，并在MES系统中增加车间成本管理子系统，如图2所示。
ERP将车间生产计划、BOM/图纸/工艺文件、企业生产资源等信息传递到MES, MES中车间作业计划管理根据车间生产计划形成工段生产计划;工段作业管理包括工段日生产计划的编制、对设备和操作人员下达日生产作业任务、工作票的回收管理(成本信息的采集)及统计日生产进度等功能;车间物料管理建立物料台账，对库存物料进行记录、查询和维护以及物料收发流水账的维护及管理等;车间劳资人事管理进行工时核算、定额核算、指标核算和计划核算;进行职工生产能力平衡核算、个人定额统计、班组定额统计和单位产品实际消耗统计等;根据职工的出勤情况汇总职工的考勤统计;根据班组、个人的得分情况;进行班组、个人的奖金工资核算;车间质量管理生产质量数据管理，完成车间班组综合管理考核信息、质量信息管理数据、质量检验数据的管理;关键工序质量数据分析，对关键工序关键项检验的数据进行维护和分析。
将废品信息传递到车间成本管理、车间劳资人事管理、车间物料管理系统。产品数据管理模块主要是对产品结构数据(Bill Of Materials, BOM)和产品加工工艺数据以及车间生产中所需的其他各种基本数据的管理;车间成本管理则对上述各个子系统收集的产品成本信息进行归集和统计形成车间成本核算，并将这些信息传递到企业的财务软件系统进行企业的成本核算和成本管理。通过该应用模型，可以看出企业的成本信息的采集和归集完全与产品的生产过程同步，其数据的真实性得到保证。
5.结论
本文在制造执行系统理论指导下，研究了车间成本管理与先进的生产管理模式相结合的方法，从而使得MES成为企业和生产车间的成本信息和数据采集的一个重要的手段，也必然会提高企业的成本核算的准确性。
