CAPP的应用与发展趋势(组图)

　　1997年以来，国内推出了几个商品化CAPP系统，其中许多是基于AutoCAD和其他一些图形系统的工艺卡片填写工具系统。这类系统片面强调工艺设计的“所见即所得”，完全以文档为核心，忽视企业信息化中产品工艺数据的重要性，存在难以保证产品工艺数据准确性、一致性和进行工艺信息集成的致命问题。这类系统基以文件形式进行管理，有些虽然宣称数据库管理，事实上是基于文件封装概念的管理，产品工艺数据的准确性、一致性和工艺信息集成等问题仍无法解决。

　　2．基于结构化数据的CAPP系统

　　从信息系统开发角度，分析产品工艺文件中所涉及的数据/信息，建立结构化的数据模型，并以模型驱动进行工艺设计。一些企业开发的专用CAPP系统基本属于该类系统，大都采用通用数据库管理系统进行开发。CAPPFramework作为商品化CAPP应用框架，以面向对象分析与信息建模为基础，采用ODBC技术来适应各类关系型数据库系统，并实现了模型驱动下的“所见即所得”工艺设计界面，为工艺信息的可靠、有效集成和CAPP的深入应用奠定了良好的基础。

　　在国内推出的商品化CAPP系统中，有些虽然也强调了产品工艺数据的重要性，但仍以文档为核心组织数据，因此数据结构化程度低。这类系统只能称其为基于半结构化数据的CAPP系统。

　　实用化CAPP系统的发展趋势，看上去是回退到CAPP系统发展的初级阶段，但实际上并非如此。目前实用化CAPP系统在开发应用过程中，其目与传统目标有很大的不同，这类CAPP系统在国内越来越多的企业得到应用，短短几年已取得相当显著的效果。目前，CAPP的发展正在逐步体现现代先进制造思想，向工艺设计与工艺管理一体化的制造工艺信息系统发展。

　　四、面向产品的CAPP应用与制造工艺信息系统

　　在制造企业中，最终产品在整个生命周期内的工艺设计通常涉及到产品装配工艺、机械加工工艺、钣金冲压工艺、焊接工艺、热表处理工艺、毛坯制造工艺、返修处理工艺等各类工艺设计，在一般产品的机械加工工艺中通常涉及到回转体类零件、箱体类零件、支架类零件等各种零件类型。显然，若采用以零组件为主体对象的CAPP应用模式，CAPP在企业的应用只能是局部的应用，CAPP的应用缺乏应有的广度，从而使CAPP的发展缺乏坚实的实践基础。从企业发展长远看，必将造成企业工艺管理上的不一致与不协调，将在根本上阻碍CAPP的应用和发展。CAPP应用应从以零组件为主体对象的局部应用走向以整个产品为对象的全面应用，实现产品工艺设计与管理的一体化，建立企业制造工艺信息系统。

　　1．面向产品的CAPP方法论

　　面向产品的CAPP方法论的基本内容是：CAPP系统首先应是以产品工艺数据为中心的集工艺设计与信息管理为一体的交互式计算机应用系统，并逐步集成检索、修订、创成等多工艺决策混合技术及多人工智能技术，实现人机混合智能(Human-machineHybridIntelligence)和人、技术与管理的集成，逐步和部分实现工艺设计与管理的自动化，从设计和管理等多方面提高工艺人员的工作效率，且在应用中不断积累工艺设计人员的经验。