1.引言
当今社会，企业竞争激烈，优胜劣汰。加强成本管理是提高企业产品竞争力的有效方法。成本核算是企业会计工作的重要内容，正确的成本信息是企业制定决策的重要依据。企业为了解决成本管理问题大多寄希望于会计电算化软件的应用，但是由于现阶段的会计电算化软件不能实现成本数据信息的自动收集，还需要人工方式建立成本数据信息，因此，从成本管理的角度来看，现阶段的会计电算化软件只不过起到了“借助于计算机”的手工记帐的作用，成本核算的方法和管理机制与以前还是一样，其作用必然是不明显的。
对于 制 造
业而言，企业的成本主要发生在生产过程，承担生产任务的是企业的生产车间，因此，车间的生产成本管理必然是成本管理中的重点，它是企业或会计电算化软件的成本数据归集的重要来源。
2.制造执行系统
很多企业采用ERP(Enterprise Resource Planning,ERP),JIT(Just In
Time,JIT)等理论为生产管理提供了有效的解决方法和工具。但是，由于车间生产管理强调生产计划的执行以及生产现场数据的采集和回馈，而ERP,JIT等强调企业的计划性。因此，在车间生产管理和控制上，ERP,JIT等就显得力不从心。这一间题直到出现“制造执行系统”这种理论才算完全解决。
20世纪90年代美国先进制造研究机构(Advanced Manufacturing Research,
AMR)提出了“制造执行系统”(Manufacturing Execution Systems,
MES)概念，并将MES定位于重点解决车间生产管理问题。美国先进制造研究机构AMR将MES定义为”位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员/管理人员提供计的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态等信息。
MES在企业信息化系统中起着承上启下的作用，它在ERP系统产生的生产计划指导下，收集底层控制系统的与生产相关的实时数据，安排短期的生产作业的计划调度、监控、资源调配和生产过程的优化工作。MES的功能如图1所示，图中也给出TMES与其他应用系统之间的集成关系。
(1)资源分配以及状态管理:对资源状态及分配信息进行管理，包括机床、辅助工具(如刀具、夹具、量具等)、物料、劳动者等其他生产能力实体以及开始进行加工时必须具备的文档(工艺文件、数控设备的数控加工程序等)和资源详细历史数据，对资源的管理还包括为满足生产计划的要求而对资源所作的预留和调度。
(2)工序级详细生产计划:负责生成工序级操作计划，即详细计划，提供基于指定生产单元相关的优先级、属性、特征、方法等的作业排序功能。其目的就是要安排一个合理的序列以最大限度地压缩生产过程中的辅助时间。
(3)生产调度管理:以作业、订单、批量以及工作订单等形式管理和控制生产单元中的物料流和信息流。生产调度能够调整车间规定的生产作业计划，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制每一点的在制品数量。
(4)文档管理:管理与生产单元相关包括图纸、配方、工艺文件、工程变更等的记录/单据。该部分还完成包括对存储的生产历史数据进行维护的操作。
(5)现场数据采集:负责采集生产现场中的各种必要的实时更新的数据信息。这些现场数据可以从车间手工输人或由各种自动方式获得。
(6)人力资源管理:提供实时更新的员工状态信息数据。人力资源管理可以与设备的资源管理模块相互作用来决定最终的优化分配。
(7)生产质量管理:把从制造现场收集到的数据进行实时分析以控制产品质量，并确定生产中需要注意的间题。
(8)生产过程管理:监控生产过程，自动修正生产中的错误，提高加工效率和质量，并向用户提供纠正错误和提高在制产品生产行为的决策支持。
(9)生产设备维护管理:跟踪和指导企业维护设备和刀具以保证制造过程的顺利进行，并产生除报警外的阶段性、周期性和预防性的维护计划，也提供对直接需要维护的问题进行响应。
(10)产品跟踪和产品数据管理:通过监视工件在任意时刻的位置和工艺状态来获取每一个产品的历史记录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。
