4月25日闭幕的中国数控机床展览会上，沈阳机床集团展位吸引了国内外专家的高度关注：GMB3080龙门加工中心是本次展会上承重最大的机床，可加工240吨重的大部件；五轴联动高速加工中心加工刀具的直径仅有1毫米，定位精度达到千分之二毫米，加工精度和效率均达到国际先进水平。

　　近年来，沈机集团坚持走以我为主、全方位开放的自主创新之路，打破少数发达国家对高档数控机床的长期垄断，实现国产高档数控机床自主开发的重大突破，打造出了高档数控机床的国产品牌。目前，国产数控机床中每5台中就有1台是“沈机制造”；集团2007年销售收入位列世界机床行业第九，其中一半以上销售收入来自数控机床产品。

　　一、走开放式自主创新之路

　　“装备制造业企业一定要搞自主创新，掌握核心技术，才能避免受制于人。”沈阳机床集团总经理关锡友说，“沈阳机床集团近年来的快速发展，得益于建起了以我为主，开放式创新的体系。”

　　沈阳机床是国内最大的机床制造企业，生产出了我国第一台普通车床、第一台卧式数控车床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床。但沈机的自主创新之路并不平坦。上世纪90年代，依葫芦画瓢，从国外买来样机仿造；90年代后期至2000年前后，调整思路，买图纸，引进技术，但一份图纸加一台机床样品，至少100万美元。“花费了大量外汇，并没有实现技术上的突破。先进企业的‘制造诀窍’不在于图纸，在于制造技术和开发技术。”2000年以后，沈机认识到了自主创新的重要，但一直是企业内部科技人员负责科技攻关，有多大本事，造什么产品，这严重限制了高端产品开发。

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