[一大把网站] “中国制造”是国际上早已经习惯了的一个事实，这个事实包括玩具产品。全球四分之三的玩具均有“中国制造”的标识。中国是世界上最大的玩具生产基地和出口国。中国玩具业长期停留在劳动密集型的产业状态，绝大多数玩具生产企业没有技术创新和改造能力，没有产品设计和研发优势，自主开发和创新能力不强，以自创品牌出口的中国玩具生产企业很少。

　　据北京周报报道，中国玩具产业正面临着前所未有的考验，许多玩具厂家都不得不在退出或转型中抉择。这一切源自于国际社会对玩具生产提出的更高质量标准要求后,中国许多玩具厂出现了亏本经营。

　　2007年上半年欧盟、美国关于玩具生产新的标准以及中国玩具强制性认证相继实施。由于中国生产的玩具80%出口国外，且以出口美国和欧盟为主，新标准实施以来，中国玩具厂家的生产成本提高了8%左右。而中国玩具生产利润只有2-3%，生产成本的提高使他们无利可赚了。加上有大量的出口玩具因不符合新的质量标准而被退回，亏本已经波及了许多企业，在这些企业工作的工人，也都面临着失业的困苦。

　　一个表面强大实质弱势的产业

　　“中国制造”是国际上早已经习惯了的一个事实，这个事实包括玩具产品。全球四分之三的玩具均有“中国制造”的标识。中国是世界上最大的玩具生产基地和出口国。

　　然而中国玩具制造业呈现出来的只是表面上的一片风光，利润收入却很低。

　　“利润都被国外经销商赚走了。”安徽省天天玩（玩具）集团副总经理詹万林说。

　　20年前天天玩集团就为国外客户代工生产毛绒玩具，产品样式、价格是国外经销商定好的，原料是经销商从国外运过来的，天天玩集团只负责按照经销商的要求组织工人生产，赚一点加工费。詹万林说，他们的利润在2%左右。

　　中国有70%以上玩具生产企业都和天天玩集团一样属于来料加工或来样加工，绝大多数中国玩具企业都在为国外经销商打工，因此实质上中国玩具企业真正的老板并不是中国人，而是国外经销商。

　　不只利润低，中国玩具业长期停留在劳动密集型的产业状态，绝大多数玩具生产企业没有技术创新和改造能力，没有产品设计和研发优势，自主开发和创新能力不强，以自创品牌出口的中国玩具生产企业很少。

　　中国玩具协会理事长石晓光介绍，尽管中国是一个玩具制造大国，但是却始终缺乏规模大的玩具生产商，缺乏专业、优秀的玩具开发人才。结果是，始终没有一家公司能够有足够的资本和技术条件，创造自己的品牌。在国际产业分工中，中国玩具产业处于附加值较低的产业价值链末端。

　　出口高门槛使许多企业倒闭或转型

　　欧美新标准带来中国玩具企业8％的成本增加，同时最近两年来，人民币升值幅度已超过7%，原材料、劳动力成本大幅上升。企业成本上涨的同时，产品价格提升的空间却很有限，使玩具的利润空间更加缩小。因为对于代工的企业，产品的价格是经销商定的。詹万林说，他们曾向经销商提出过提高产品价格，但遭到了拒绝。

　　在低毛利甚至无利润的状态下，不少玩具企业开始被迫倒闭或者主动选择了退出，转型做其他。

　　据记者了解到，现在有不少小型玩具企业生存不下去就转型做了贸易公司，也有的玩具企业看好原材料价格上涨而做起了玩具辅料供应商，还有的转行做了与玩具无关的生意。

　　詹万林介绍，天天玩集团除了一部份人还在做玩具以外，已经开始向床上用品转型了，而且将床上用品确定为了今后一段时期的主业。