模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平的工业产品。“十五”期间，在国家的大力支持下，我国模具工业发展很快，年均增长速度达到了20%左右。据测算，2005年我国模具销售额达到了610亿元，同比增长了约25%，而且模具产品结构进一步趋向合理，具有高技术含量的大型、精密、复杂、长寿命模具的份额从20%提高到30%。我国模具生产总量已位居世界第三，但要从模具大国成为真正的模具强国，我们仍然任重道远，在模具工业的发展中存在的一些问题必须引起关注，加以解决。

    产品质量有待提高

    国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大，有不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了模具的精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13做精密热处理，而国外则采用专用模具材料，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。

    标准化水平比较落后

    中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、贯彻和推广的力度小，因此模具标准化落后于生产，更落后于世界上许多工业发达的国家。

    模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，模具标准件品种规格少，供应不及时，配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%~45%，而国际上一般在79%以上，其中中小模具在80%以上。

    相关人才资源紧缺

    中国正从模具大国向强国迈进，急需大量相关人才，但我国模具行业人才紧缺已成为一个迫在眉睫的问题。据劳动部门调查显示，目前企业对模具人才的需求越来越大，在北京、广东、浙江等地，模具设计人员、模具开发人员、模具维修人员等已成为人才市场最紧缺的人才之一，尽管许多企业以高薪聘请，但也不一定能招到合适人才。

    模具行业是一个需要长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师，也要有5到8年的经验积累。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于受软硬件设施限制，培养出的学员实际技能不够。而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业教学标准，因此学员质量良莠不齐