自动化无人加工刀具的特点

　　在当今机械加工行业竞争不断加剧的形式下，自动化无人加工生产方式越来越多地被采用。无人加工在刀具使用与加工编程方面具有如下一些特点：

   （1）根据刀具的大致寿命情况，将程序分段、分片编制。粗加工刀具寿命一般均按操作现场经验数据确定；精加工程序编制时一般刀具寿命标准按加工钢类材料设定为600m，加工球墨铸铁设定为800m，加工灰铸铁设定为1,200m；
   （2）粗加工、半粗加工等工序细分化，而刀具多功能化；
   （3）在各个传统工序之间加入清根工序，以使整个模具余量尽量均匀化。特别应该注意局部清根；
   （4）刀具的长寿命化。避免无畏地追求高线速度，采用刀具寿命长至少达到5,000m的切削条件。如φ30mm镜面球头铣刀ＢＮＭ型精加工合金铸铁，用转速6,000min-1，进给5,000mm/min，切深0.1mm，步距0.7 mm条件切削5,080 m之后，刀片后刀面磨损宽度小于0.2 mm。

   自动化无人加工生产方式中、刀具使用与管理非常重要。在刀具管理使用流程上，刀具的几何特征参数（种类、直径、刃长、悬伸等）一般根据各自的加工经验按习惯用法确定。例如，使用ф50粗加工球头铣刀时，有的用户是按100/150来配置刀具的下刀深度；而有的则是按120/170来配置。

   刀具准备部门按刀具标准将刀具与刀柄安装并校准，再将刀具的综合数据信息传送到工艺编程部门，由编程人员在加工程序中直接设定。加工程序实行模块化，实际加工时机床操作者可根据加工要求选择。同时刀具的标准也由程序设定值直接带至加工过程中。刀具使用时的切削条件多由机床操作者根据程序设定及具体加工状况自行调整。

（编辑　唐枫）