无论是从规模，还是从所掌握的设备和技术的领先性，以及所取得的工作业绩来说，从属于中国石油天然气管道局的管道技术公司都是我国长输油气管道无损检测的龙头老大。2004年，在管道局的“三会”上，管道局局长、党委书记苏士峰在工作报告中说，2004年管道局的工作思路是加快推进世界驰名中国石油管道品牌，其中突出的核心业务，就是要打造“四个王牌”、壮大“六个支柱”。在“四个王牌”中就有管道技术公司。他强调，以高清晰度检测为核心业务的技术公司，是保证管道安全运行的关键业务，要形成技术垄断优势，成为验证管道建设质量和保证管道安全运行的核心业务。
那么，管道局为什么如此重视无损检测技术的发展，我国的管道无损检测目前是怎样的一个发展状况，今后它的发展空间又如何呢？
无损检测是现代工业质量保证体系中的主要技术之一。美国为了保持它在世界上的领先地位，提出成立六大技术中心，其中之一就是无损检测技术中心
无损检测技术是保证产品质量和设备安全运行的一门共性技术，已被广泛应用于现代工业的各个领域。它是在当前物理学、电子学、电子计算机技术、信息处理技术、材料科学等学科成果基础上发展起来的一门综合性技术，是现代工业质量保证体系中的主要技术之一。
已进入21世纪的今天，我国现代化建设事业跨入了一个新的历史时期，特别是改革开放以来，市场机制的引入，以及我国加入WTO，国际间市场竞争十分激烈，而市场竞争归根到底是质量的竞争，无损检测技术是保证高质量的重要手段。先进发达的工业国家特别重视无损检测技术。美国为了保持它在世界上的领先地位，早在1979年就提出成立六大技术中心，其中之一就是无损检测技术中心。从这里，我们可以看到工业发达国家对无损检测技术的重视和无损检测技术在现代工业发展中的地位。
无损检测技术不是其他检测技术可以替代的。因为，加强和发展无损检测技术是现代工业发展的重要保证。
作为一种综合性应用技术，无损检测技术经历了3个阶段：第一阶段--无损操作或无损检验(NDI)，第二阶段--无损检测(NDT)，第三阶段--无损评价(NDE)。由于电脑技术的飞跃进步，综合多学科的科学成果，正向着专家系统发展(无损检测专家系统)。
由于微电子技术、电子计算机技术、信息处理技术的发展，国外在无损检测各种方法中发展出了众多的实时成像系统，大大提高了检测结果的精确性和可靠性。
我国无损评价技术还处于发展阶段，虽近年来已取得不小的进步，但与国外先进水平比较还有不小的差距。
中国不仅要有无损检测设备和技术，还要有自己的无损检测技术研发能力，只有这样，才能不受制于人
管道无损检测技术是用于石油工业中长距离油气等输送管道在使用数年后是否有腐蚀、磨损、裂纹等安全隐患检测的技术□是管道工业发达国家竞相研制的高新技术。该技术目前仅有国外几家公司掌握，属垄断技术，由他们提供检测服务，其费用每公里约1万美元。
在上世纪90年代初的时候，我国已经拥有了2万多公里的长输油气管道，其中有相当一部分管道服役已经达20年。管道长期运行会出现老化、腐蚀或变形，因此需要定期对管道进行检测，以便有计划、有针对性地对管道进行大修或维修。如果请外国人来为我们检测，显然是费用巨大，而且长期受制于人，也不利于我国管道事业的健康发展。
中国的管道检测需要自己的专业化队伍。1992年10月，中国石油天然气管道局组建了管道技术公司，拥有管道变形、腐蚀检测等智能型特种技术手段。1997年10月，中国石油天然气总公司确定其为长输管道检测中心，服务范围遍及石油、化工、冶金、矿山、航海、城市管网、海洋等多个领域。
管道技术公司的无损检测技术发展是从引进国外设备开始的。1989年，管道局引进了一套德国的超声波无损检测器，从此拉开了中国发展自己的无损检测技术的时代。后来，根据我国原油高含蜡的特点，在实践中，管道技术公司逐步认识到漏磁检测更符合中国的国情，而且也是贴近国际无损检测发展方向的。1994年，他们引进了口径529mm和273mm两套漏磁检测器。1997年，又引进了口径720mm的漏磁检测器。
