技术知识：冷挤压模具的综合修复

2007-07-31 07:57　来源：中国五金　 [评论] [大 中 小]

　　一、问题的提出

　　某自行车零件厂采用冷挤压工艺加工某些自行车零件，零件材料为Q235。采用淬火后低温回火工艺，硬度为58－62HRC；型腔表面粗糙度值为Ra0．80μm。模具经热处理，虽然硬度和耐磨性有很大提高，但模具工作时既要承受很大的冲击力，又要承受原材料的强烈摩擦，其型腔表面的磨损仍然相当严重，使用寿命低。以飞芯成型模中的凹模、凸模为例，在正常情况下一副凹、凸模仅加12500－3000件，就因模具尺寸超差而报废。以该件年产量200万件计，仅此零件加工而报废的凹、凸模就有近千副，再加上其它零件加工的冷挤压模的同类报废，是影响该厂产品成本的一大难题。

　　二、模具尺寸精度的电火花强化修复

　　冷挤压模具修复，首先是要恢复原有的尺寸精度，且保证足够的强度。笔者先后试用镀硬铬、喷熔法修复模具。这两种方法均能使模具恢复原有的尺寸精度，但修复后的表面性能均不理想，特别是后者变形情况严重。经研究，笔者选定电火花强化方法修复模具，基本达到了预期的修复目的。

　　1．电火花强化工艺（以凹模为例）

　　表面硬度：58－62HRC；表面粗糙度值：Ra0．8μm；电极棒：合金棒。

　　工艺过程为1）表面处理：用酒精或汽油清洗滁尽油污；2）电极连接：振动器接正极，工件接负极；3）运动速度：振动器与工件相对运动速度为0．5－1．5m／min；4）强化时间：均匀涂覆至所需尺寸。

　　2．强化结果

　　检测经电火花强化修复的凹模后发现，原先超差的尺寸均已修复，表面硬度69HRC，表面粗糙度值为Ra1．60μm，修复后的凹模尺寸精度和表面硬度均已达到技术要求，但表面粗糙度Ra值未达到技术要求，这将影响模具型腔表面的耐磨性、抗腐蚀性、工件表面质量和脱模性等。

　　三、模具强化层表面粗糙度的刷镀修复

　　1．电刷镀工艺过程（以经过电火花强化处理后的凹模为例）

　　设备：ZKDN型刷镀电源；模具：表面硬度69HRC；电极：石墨；镀液：镍钨合金。

　　l）电净

　　电净是刷镀工艺中采用的一种电化学除油法，它在电流的作用下具有较强的去油污能力。电净工艺如下：电极接相：正接法；操作电压：12－16V；镀笔与工件相对运动速度：12－14m／min；电净时间：30－60s 。